Comment sont fabriqués les morceaux de sucre?

Vous aimez les morceaux de sucre ? Ils sont un excellent moyen d’adoucir votre thé ou votre café. Mais comment sont-ils fabriqués ? Dans cet article, nous allons examiner le processus de fabrication des morceaux de sucre. C’est un processus assez intéressant, et tout commence avec la canne à sucre !

L’histoire du sucre en morceaux

Il est difficile d’imaginer un monde sans morceaux de sucre. Depuis plus de 150 ans, ils sont un élément essentiel des pauses café et thé dans le monde entier. Mais comment sont-ils apparus ? Tout a commencé en 1843, lorsque Jacob Kristof Rad a produit les premiers morceaux de sucre.

En plusieurs étapes quasi-artisanales, il a versé du sucre fondu dans un plateau et l’a scié en cubes après qu’il se soit solidifié. Vers 1900, Théophile Adant développe en Belgique une série d’outils qui permettent d’industrialiser le procédé de Rad.

En 1949, l’entreprise fondée par Louis Chambon utilise ses techniques et met au point la « chaîne Chambon », qui permet de souder entre eux des cristaux de sucre mouillés à chaud : c’est le moulage par compression.

Aujourd’hui, les morceaux de sucre sont produits par des machines dans des usines, mais leurs origines sont bien humbles. Qui aurait cru qu’un morceau de sucre si petit et sans prétention pouvait avoir une si grande histoire ?

Les étapes de fabrication du sucre

Maintenant que nous savons comment les morceaux de sucre sont apparus, voyons comment ils sont fabriqués.

1. Récolte et transport

Le morceau de sucre commence son voyage dans les champs de canne à sucre. Les tiges de canne à sucre y sont récoltées à la main et chargées sur des camions pour être transportées jusqu’à la sucrerie. La canne à sucre est ensuite broyée pour en extraire le jus sucré qui sera utilisé pour fabriquer les morceaux.

2. Lavage

Les betteraves sont d’abord lavées dans une machine où elles circulent contre un courant d’eau. Cela les sépare de la terre, de l’herbe et des pierres. Ensuite, les betteraves sont coupées en petits morceaux et placées dans une cuve d’eau chaude. Le sucre est extrait de la betterave et le liquide obtenu est ensuite filtré et transporté vers un grand évaporateur.

3. Diffusion

Le jus de sucre est extrait des cossettes par diffusion. Cette opération, basée sur le principe de l’osmose, vise à faire passer le sucre contenu dans les cossettes à travers l’eau. La diffusion se fait dans un long cylindre, appelé diffuseur, où les cossettes sont lentement tournées tandis que de l’eau chaude circule autour d’elles. En traversant les cossettes, l’eau dissout le sucre et l’entraîne.

Le diffuseur est rempli de milliers de petits trous qui permettent au liquide de s’écouler tout en maintenant les cossettes solides à l’intérieur. Lorsque la diffusion est terminée, l’eau sucrée est appelée mélasse ou pulpe.

4. Filtration

La quatrième étape de la production de morceaux de sucre est la filtration. Le jus obtenu à partir de mélasse ne contient pas seulement du sucre, mais aussi des impuretés qui doivent être éliminées.

Pour ce faire, on procède à une purification calco-carbonique, qui consiste à ajouter au mélange du lait de chaux et du dioxyde de carbone. Cela crée des sels insolubles et des précipités qui fixent les impuretés. Le mélange est ensuite envoyé dans des filtres, qui retiennent les impuretés et libèrent le jus sucré clair.

Cette dernière étape garantit que seul du sucre pur entre dans le processus de production des morceaux de sucre, ce qui permet d’obtenir un produit de meilleure qualité.

5. Évaporation

Le jus filtré, qui contient environ 15% de sucre et 85% d’eau, est porté à ébullition dans des tuyaux en contact avec la vapeur. Le jus passe par une série de chaudières et se transforme en un sirop qui contient 65 à 70% de saccharose.

6. Cristallisation

Lors de cette étape, le sirop est concentré dans des chaudières de cuisson travaillant sous vide pour éviter la caramélisation. Ensuite, des cristaux très fins sont introduits dans le sirop. La cristallisation se généralise et on obtient la « masse cuite », formée de multiples petits cristaux en suspension dans un sirop.

7. Essorage

La masse cuite est envoyée dans les centrifugeuses, où elle est rapidement refroidie et transformée en une fine poudre. L’action rotative de la turbine produit une force centrifuge qui sépare les cristaux de sucre du sirop. Les cristaux de sucre sont ensuite recueillis dans le panier et envoyés à l’étape suivante de la production.

8. Séchage

Les cristaux de sucre sont ensuite transportés vers une tour de séchage, où ils sont séchés à l’air chaud. Le produit qui en résulte est appelé « sucre brut ».

9. Conditionnement

Le sucre brut est ensuite stocké dans de grands silos avant d’être emballé et envoyé au client.

Et voilà ! C’est ainsi que sont fabriqués les morceaux de sucre.

Qu’est-ce que le sucre raffiné ?

Le sucre raffiné est un sucre qui a été traité pour éliminer les impuretés. On trouve souvent ce type de sucre dans les bonbons, les biscuits et les boissons gazeuses. La consommation de grandes quantités de sucre raffiné peut entraîner une prise de poids, des caries et du diabète. C’est pourquoi il est important d’apprécier les friandises sucrées avec modération.

Différence entre sucre blanc et roux

Le sucre blanc et le sucre brun sont tous deux fabriqués à partir de la canne à sucre, mais les deux types de sucre diffèrent en termes de traitement et de saveur. Le sucre blanc est plus fortement transformé que le sucre brun, et son grain est plus fin. Par conséquent, le sucre blanc se dissout plus facilement que le sucre brun.

Le sucre brun a un goût de mélasse plus prononcé que le sucre blanc et il contient également plus de minéraux. La mélasse supplémentaire contenue dans le sucre brun lui donne une texture légèrement humide. Bien que le sucre blanc et le sucre brun puissent être utilisés indifféremment en pâtisserie, les saveurs différentes des deux sucres seront perceptibles dans les produits finis.